Manual operacional

01 · Visão geral

Do problema à conclusão

1. Identificação: um usuário abre uma Solicitação de Serviço (SS) ou o mecânico encontra uma anomalia durante uma rota.
2. Triagem: o PCM verifica a descrição, a TAG, as fotos e a criticidade.
3. Planejamento: quando necessário, o PCM emite uma Ordem de Serviço (OS), define prioridade, status e mecânico.
4. Execução: o mecânico diagnostica, solicita os componentes da OS e realiza o serviço.
5. Encerramento: a OS recebe o laudo técnico, evidências finais e um status final. O histórico fica vinculado ao ativo.

02 · Perfis de acesso

Quem faz o quê

03 · Solicitação de serviço

Como registrar uma anomalia

1. Acesse Abrir solicitação de serviço. O mecânico também encontra Abrir SS no menu após o login.
2. Digite o nome de quem observou o problema. Informe um nome que permita ao PCM pedir esclarecimentos, se necessário.
3. Selecione a TAG / ativo na lista ou use Escanear QR / código de barras. Aponte a câmera para a etiqueta do equipamento e confirme se o ativo selecionado é o correto.
4. Descreva o sintoma, o local e o efeito: por exemplo, “LT01-GUIL: faca não avança; linha parada desde 10h20”. Evite escrever apenas “quebrado”.
5. Anexe foto ou vídeo quando isso ajudar a identificar o defeito, então toque em Enviar ao PCM.

04 · Cadastro de linhas e ativos

Estruture a planta antes de operar

O cadastro segue a estrutura Linha de produção → Ativo → Componentes. Exemplo: Linha do Torno 1 → Guilhotina → Rolamento lateral, faca e contrafaca.

1. No PCM, abra Cadastros e entre em Linhas e ativos.
2. Cadastre a linha com código único e nome claro. A linha passa a ficar disponível para os demais cadastros.
3. Cadastre cada máquina ou equipamento como um ativo, usando a TAG física existente. A câmera pode preencher a TAG por QR Code ou código de barras.
4. Abra a ficha do ativo e inclua seus componentes. Preencha o código ERP, nome, descritivo técnico e URL de referência quando houver.

05 · Rotas de inspeção

Planeje inspeções que o mecânico consegue executar

A rota é configurada em duas etapas, para evitar cadastro confuso.

1. Abra Rotas e escolha Cadastrar rota.
2. Etapa 1 — Dados da rota: defina nome objetivo, mecânico responsável, horário e dias da recorrência. Mantenha a rota ativa apenas quando ela estiver pronta para execução.
3. Etapa 2 — Ativos e checklist: selecione os ativos da rota e escreva uma pergunta por linha para cada ativo. Exemplo: “Correia está tensionada e sem desgaste?”.
4. Revise se cada pergunta pode ser respondida diretamente em campo com OK ou Não OK. Perguntas longas ou com duas verificações devem ser separadas.

06 · Execução pelo mecânico

Inspecione item por item no tablet

1. Entre no sistema e abra Minhas rotas. Localize a rota e selecione a linha que será inspecionada.
2. Toque em Iniciar rota. O relatório de inspeção é criado e o PCM passa a acompanhar o progresso.
3. Em cada ativo, leia a pergunta e marque OK somente após verificar fisicamente o item.
4. Para uma anomalia, toque em Não OK, selecione o componente quando identificado, descreva o defeito, informe a criticidade e anexe evidência se possível.
5. Continue até finalizar todos os itens. Ao terminar, use Concluir relatório de inspeção. Itens não respondidos ficam marcados como não realizados.

07 · Tratativa do PCM

Transforme evidência em ação planejada

1. Abra SS para analisar as solicitações novas. Verifique TAG, descrição e anexos antes de emitir uma OS.
2. No painel inicial, acompanhe os apontamentos enviados durante as rotas. Uma não conformidade pode virar uma OS diretamente pelo botão Abrir OS.
3. Ao criar a OS, mantenha a origem preenchida. Ela registra o número da SS ou do relatório de inspeção, garantindo a rastreabilidade.
4. Defina prioridade e mecânico responsável. Use os status cadastrados pelo PCM para indicar a situação real: em atendimento, aguardando peça, falta de componente ou aguardando conclusão.

08 · Ordens de serviço e peças

Execute e encerre com rastreabilidade

1. Abra Ordens e selecione o número da OS. O mecânico visualiza apenas as próprias OS; o PCM visualiza todas.
2. Revise diagnóstico, TAG, origem e prioridade antes de iniciar o atendimento.
3. Em Solicitar componente ao almoxarifado, escolha somente componentes cadastrados naquele ativo, informe a quantidade e registre a solicitação. O RMA envia o código ERP como referência; ele não controla saldo de estoque.
4. Atualize o status sempre que houver mudança real no fluxo. Isso alimenta o painel e evita que o PCM cobre uma atividade parada por falta de peça.
5. Se a OS parou o ativo, preencha Início da parada e Retorno à operação. Se a máquina ainda estiver parada, informe somente o início; o dashboard calculará o tempo acumulado.
6. Para encerrar, registre um laudo técnico claro: defeito encontrado, serviço executado, peça substituída, teste realizado e resultado. Anexe uma foto ou vídeo final quando for útil.

09 · Dashboard PCM

Priorize com fatos, não apenas pela urgência percebida

Abra Dashboard PCM para consolidar as informações dos últimos 30, 90 dias ou 12 meses. A tela é exclusiva do PCM e organiza os indicadores na sequência de decisão.

1. Comece pelos cartões: OS emitidas, OS concluídas, backlog e tempo de parada apontado.
2. Em Ativos com mais intervenções, investigue primeiro a TAG que mais recebe OS ou concentra mais parada.
3. Em Peças com maior demanda em OS, confirme os componentes mais solicitados ou consumidos, inclusive quando o mesmo código é usado em mais de um ativo.
4. Use Reparos concluídos por mecânico como leitura de volume e tempo médio de resolução; ele não deve ser usado isoladamente para avaliar qualidade.
5. Confronte a matriz ativo × componente, a origem da demanda e os riscos FMEA antes de abrir uma ação corretiva ou alterar a rota de inspeção.

10 · Painel e acompanhamento

Use cada tela para a decisão certa

11 · Boas práticas

Como manter o histórico confiável

• Confirme a TAG antes de registrar qualquer ocorrência.
• Descreva sintomas observáveis, não apenas opiniões.
• Use uma OS por ativo e uma não conformidade por item de checklist.
• Atualize o status assim que a condição da OS mudar.
• Registre componente e quantidade utilizada sempre que houver substituição.
• Encaminhe ao PCM qualquer TAG ausente, ilegível ou divergente antes de continuar.

12 · Dúvidas e solução de problemas